油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。選用油基切削液與水基切削液要遵循什么原則呢？

1、追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長的刀具壽命。

2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量大，由此導致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油基切削液越容易產(chǎn)生冒煙、起火等環(huán)境衛(wèi)生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水基切削液。

3、精加工選用油基切削液，粗加工選用水基切削液。

4、以下情形選用油基切削液：

1）精密貴重機床從維護保養(yǎng)的角度出發(fā)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液（為防止腐蝕、生銹、運動零部件活動障礙等）。

2）機床潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)密封不嚴，切削液混入后易引起潤滑油和液壓油變質(zhì)的場合。

3）受廢液處理設(shè)施及處理能力的限制，不得不使用油基切削液以減少廢液排放的場合。

4）機床使用說明中規(guī)定使用油基切削液的場合。

5、以下情形選用水基切削液：

1）使用油基切削液容易發(fā)生煙霧以及潛在著火災危險的場合。

2）油箱容量超過消防法規(guī)允許限度，使油基切削液的應用受到限制的場合。 圖四 雕刻機水基切削液

3）從車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生出發(fā)，要求減輕油的飛濺、滴落而導致機床周圍骯臟的場合。

4）從前后工序的流程上考慮，希望統(tǒng)一使用水基切削液的場合。

5）因石油價格高漲及貨源不穩(wěn)定，為降低成本和風險不得不選用水基切削液的場合。

當然，以上只是一般性的原則，此外還有使用觀念和習慣的問題。隨著高速切削技術(shù)的進步，從操作安全衛(wèi)生方面考慮，水基切削液的使用比例會不斷提高。另一方面，因為水基切削液的使用壽命較短，廢液排放較頻繁，隨著人們越來越重視環(huán)境保護，油基切削液尤其是生物降解性能好的油基切削液將會越來越受到重視。